原标题：磷酸酯市场规模全景深度监测调研分析预测及细分应用领域市场前景研究

　　精细化学品的品种繁多，各国对精细化工品都有不同的分类。在我国，为加速发展精细化工产品，统一精细化工产品的分类口径，化工部暂规定精细化工产品分为11个类别：农药、染料、涂料、颜料、试剂和高纯物、信息用化学品、食品和饲料添加剂、胶粘剂、催化剂和各种助剂、化学药品和日用化学品、高分子聚合物中的功能高分子等。

　　有机酯是精细化学品生产中重要的中间产品或终端产品。有机酯是指有机化学中醇与羧酸或无机含氧酸发生酯化反应生成的产物，工业应用中常见的有机酯包括低分子酯类、苯甲酸酯类、磷酸酯类、氨基甲酸酯类、柠檬酸酯类。

　　中金企信国际咨询公布《2023-2029年全球及中国磷酸酯市场深度调研及投资可行性预测咨询报告》

　　（1）磷酸酯类概念及应用：磷酸酯是一种淡黄色或无色液体，高闪点、无毒、无味、防霉、耐低温、耐光辐射，具有良好的相溶性、增塑性和阻燃性。其主要品种有磷酸三甲苯酯（TCP）、磷酸三苯酯（TPP）、磷酸三丁酯（TBP）、磷酸三辛酯（TOP）、磷酸二苯异辛酯（DPOP）等。

　　磷酸酯在增塑剂、阻燃剂中占有重要地位，是合成材料加工助剂中的主要类别之一，广泛应用于双氧水制造、农作物助剂、合成橡胶等领域中。磷酸三辛酯（TOP）是无色无味，透明的粘稠液体，常用作阻燃剂、增塑剂、活性剂、萃取剂、氢蒽醌溶剂，熔点-70℃，相对密度0.92，饱和蒸气压0.28kpa，不溶于水，溶于醇、苯等。

　　TOP最广泛的用途为过氧化氢（H2O2）的生产，另外在农药生产领域和轮胎用合成橡胶生产领域也有广泛应用，因此TOP的市场前景与上述下游领域的市场规模密切相关。

　　（2）低碳醇酯概念及应用：低碳醇酯是各类羧酸、含氧无机酸和甲醇、乙醇、丁醇等生成含碳原子较低（通常以6个碳原子作为区分标准）的酯类化合物。公司的低碳醇酯产品主要为苯酐和甲醇、乙醇反应得到的邻苯二甲酸二甲酯（DMP）和邻苯二甲酸二乙酯（DEP）。

　　DMP是一种对多种树脂都有很强溶解力的增塑剂，能与多种纤维素树脂、橡胶、乙烯基树脂相溶，具有良好的成膜性、黏着性和防水性。DMP/DEP低碳醇酯主要用作溶剂型涂料特种溶剂、醋酸纤维的增塑剂、过氧化物溶剂、日化香精定香剂等下游领域。

　　（3）二元酸酯概念及应用：高沸点溶剂混合二元酸酯（DBE）为二元酸酯混合物，亦称二价酸酯，二羧酸脂。是一种低毒、低味、能生物降解的环保型高沸点溶剂（涂料万能溶剂），已广泛应用于水性涂料、油墨工业等领域中。公司的二元酸酯产品主要包括己二酸二异丁酯和尼龙酸二异丁酯，目前主要用作水性涂料的成膜助剂。

　　1、在农药行业中的应用及前景分析：农药是指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地调节植物、昆虫生长的化学合成或者来源于生物、其他天然物质的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂。广义上，农药可分为作物用农药（应用于农作物保护）和非作物用农药（应用于住宅用药、害虫防治等）。

　　全球农药市场在2008年销售额是488.42亿美元，到2018年增长至678.38亿美元，年复合增速为3.34%。根据中金企信统计数据，2020年全球作物用农药销售额为620.36亿美元，非作物用农药的销售额为78.50亿美元，两者合计总销售额达到698.86亿美元。

　　从农药作用方式看，作物用农药又可细分为除草剂、杀虫剂、杀菌剂和植物生长调节剂等。除草剂占农药市场比重最大，近年来杀菌剂占比超过杀虫剂。2020年，作物用农药市场中除草剂占比44.20%，杀菌剂占比27.10%，杀虫剂占比25.30%。从农药产业链环节看，农药可分为中间体、原药和制剂三个环节，其中农药

　　原药是农药的有效成分，由各类农药中间体及基础化工产品经化学合成或者其他技术所制备，但无法直接应用到农业生产。制剂是在原药的基础上，加上分散剂和助溶剂等辅料，经研制、复配、加工、生产出制剂产品，直接应用到农业生产。

　　全球农药产业链的主要盈利环节集中在前端创新药的研发和终端制剂及相关服务环节。据相关统计，农药产业链利润分配中，制剂占据50%。目前，公司TOP视其最终下游农化产品的不同，主要用作农药的溶剂/活性剂，其盈利水平位于产业链条上游，盈利空间较为广阔。

　　从下游农化企业看，受到创新难度下降以及终端一体化服务要求提升的影响，2015年之后，各大农化巨头的发展压力逐步加大，相继开始酝酿整合，优势互补。从2017年开始，国际农化巨头相继开启了整合之路，通过企业收购合并，各大巨头互补短板，逐渐进行全品类农化服务的业务布局，市场集中度进一步提升。随着农化巨头不断整合，产品的原材料供应商亦呈现逐步集中态势。目前来看，国内的农药原材料行业较为分散，多数企业规模相对较小，承接大额订单的生产能力不足，同时受制于研发投入不足，跟随下游客户的技术配套研发能力较弱，难以切入长期大量的产品供应链条之中。随着下游客户的并购整合，长期合作的供应商数量较之前将有所减少，这将带动农药原材料龙头企业获得更多巨头客户订单，市场份额不断提升。

　　从农药应用区域分布来看，随着经济发展水平以及农业现代化水平的逐步提高，亚太地区、拉丁美洲地区对农药的需求量不断上升，并已成为全球最主要的农药消费市场。2020年，亚太地区、拉丁美洲农用农药销售额分别为192.41亿美元和160.58亿美元，位列第一和第二位。欧洲、北美地区作为传统农药消费市场，农药市场需求趋于稳定，未来农药市场的增长主要集中在亚太地区和巴西等拉丁美洲的部分国家。目前，先正达位于拉丁美洲的工厂投产农药产品，使用TOP作为溶剂或活性剂，此外，近年来，部分国内农化厂商也向公司采购少量TOP用于农化产品的研制，未来国内外市场需求有望迎来增量需求。

　　2、品在双氧水行业的应用及前景分析：双氧水学名过氧化氢，水溶液为无色透明液体，有微弱的特殊气味。纯过氧化氢是淡蓝色的油状液体。在不同的情况下可具有氧化作用或还原作用，可用作氧化剂、漂白剂、消毒剂、脱氯剂，并供火箭燃料、有机或无机过氧化物、泡沫塑料和其他多孔物质等配制生产使用。

　　双氧水工业级分为27.5%和35%两种浓度，其工业生产方法主要有电解法、蒽醌法、异丙醇法、阴极阳极还原法和氢氧直接化合法等。蒽醌法是目前国内外生产双氧水最主要的方法。该工艺以2-乙基蒽醌为载体，以重芳烃和磷酸三辛酯为混合溶剂组成工作液，在钯触媒下，工作液中的蒽醌与氢气进行氢化反应，生成2-乙基氢蒽醌的溶液（简称氢化液），后经氧化反应生成双氧水。

　　目前国内双氧水产能分散，行业集中度较低，双氧水企业主要集中在山东、安徽、浙江、江苏、湖南及广西等省份。根据《精细石油化工进展》统计数据，2018年国内双氧水产能为1,388万吨（行业一般统一折算成27.5%浓度统计），产量为1,029万吨。近年来，国内双氧水产能持续增长，2019年和2020年分别达1,465万吨和1,547万吨。根据全国市场信息研究网调研数据，2014年中国双氧水市场需求量为790.12万吨，2018年为1,021.33万吨，同比2017年增长17.22%，五年来复合增长率达到6.63%。按此复合增长率测算，2019年中国双氧水的需求量达1,089.02万吨。

　　TOP在双氧水中的应用中是用来取代现代生产中广泛使用的氢化萜松醇（HT），与HT相比，TOP具有沸点高（挥发损失少，使用安全）、无刺激气味（操作环境改善）、溶解氢蒽醌能力强（混合溶剂中的比例降低，分配系数高，所得双氧水浓度高）、与水的相互溶解度低（萃余液中水含量降低，双氧水中有机碳含量低）等优点。当前蒽醌法生产双氧水的有机溶剂除了通用的TOP外还有四丁基脲（TBU）。与TOP相比，TBU对氢蒽醌的溶解度更大，与水密度差大、表面张力大，有利于减少工作液的循环量，提高氢化效率和萃取装置的生产能力。但是目前TBU的生产工艺还不成熟，生产方法多以光气和二正丁胺进行反应，这两种原料均为高污染的剧毒化学品，产品存在低稳定性、高能耗、高污染等问题，在未来相当长时间里TOP仍将作为蒽醌法生产双氧水的主要溶剂。

　　3、在涂料行业的应用及前景分析：涂料传统上被称为油漆，国家标准将涂料定义为涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。涂料一般由成膜物质、颜料/填料、分散介质和助剂四大类物质经过一定工艺生产加工而成。

　　按照分散介质的不同，涂料可以分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料等。根据统计数据：2019全球涂料产量约3,155万吨，产值9,195亿元，2017-2019年产量CAGR为3.6%，产值CAGR为2.9%，全球涂料市场保持小幅增长。中国一直是全球重要的涂料生产国和涂料消费市场，根据国家统计局和中国涂料工业协会统计数据显示，国内涂料产量从2012年1,272万吨增长至2020年2,459万吨，年均复合增长率达8.59%。随着涂料下游行业的建筑、家具、汽车等相关行业增长的需求驱动，涂料及其四大组成物质的市场发展和规模也将有较大的提升空间。

　　溶剂型涂料是以有机溶剂为分散介质而制得的涂料。目前DMP主要用作溶剂型涂料的特种溶剂，在涂料中质量占比较大。在溶剂型涂料中，各种填充树脂几乎都可溶解在相应溶剂中，涂料填充物选择余地较宽，且不同的填充树脂具有各自独特的性能，使溶剂型涂料的产品更为丰富。数据显示，2017年中国涂料市场中溶剂型涂料的占比超过50%，DMP的未来市场容量仍然较为可观。

　　水性涂料是近年来迅速发展的一类环保涂料，最大特征是以水取代有机溶剂做溶剂，与溶剂型涂料相比，不仅具有成本低、施工方便、不污染环境等特点，而且从根本上消除了溶剂型涂料在生产和施工过程中因溶剂挥发而产生的火灾隐患，也减少了有害有机溶剂对人体的危害。水性涂料大致由三部分组成：水和乳液的混合液（树脂悬浮于水中）、助剂（分散剂、增稠剂、成膜助剂、消化剂等）及颜填料（颜料，如钛白粉，填料，如碳酸钙、硫酸钡、高磷土）。

　　水性工业涂料发展迅猛，2010年开始，水性工业涂料占世界工业涂料的比例已经达到30%以上，不断向汽车涂料、工业防腐涂料、交通标牌涂料等领域渗透。2019年全球水性涂料市场约707.2亿美元（折合人民币4,924.2亿元），水性涂料市场占比约39.7%。Q系列产品主要应用为水性涂料的成膜助剂，水性涂料的成膜助剂又称成膜剂、凝集剂、聚结剂，常为高沸点溶剂，在涂膜形成后慢慢挥发，促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性能。在乳胶漆中成膜助剂因对乳胶粒子的溶解作用而使粒子表面软化，促使聚合物粒子易受压变形，融合成膜，成膜助剂的加入可降低乳液及乳胶漆的最低成膜温度。

　　目前，相对于市场上另一种常见的水性涂料成膜助剂十二碳醇酯，Q系列产品的易挥发有机物（VOC）沸点更高，能满足未来更严格的涂料环保要求，将有望成为未来主流的涂料成膜助剂。涂料助剂在水性涂料产业链中技术壁垒较高，盈利水平较好，是高性能、高附加值的朝阳产品。随着国家对环保标准的提高，水性涂料将在未来3-5年快速发展，市场占比有望达到60%。因此公司也在加快Q系列产品的产业化进度，紧跟环保型涂料及涂料助剂行业快速发展的趋势。

　　4、在增塑剂行业中的应用及前景分析：增塑剂是一类增加聚合物树脂的塑性、赋予制品柔软性的助剂，也是各种塑料助剂使用中占比最大的品种，占塑料助剂总消费量的60%左右。2014年全球增塑剂需求量达799万吨，预计2020年需求量可达997万吨左右预计2022年全球增塑剂市场规模可达161.5亿美元。目前，TOP、DEP和Q系列产品可作为增塑剂，分别用于橡胶生产行业、醋酸纤维生产行业和PVC生产行业。

　　A、醋酸纤维行业的应用：DEP作为一种增塑剂配合用于制作醋酸纤维素塑料、薄膜，使其具有良好的低温柔软性和耐久性。醋酸纤维素是由天然的棉浆粕或木浆粕与醋酸酐反应得到，是生产液晶显示器偏振片保护膜、眼镜框架板材和香烟过滤嘴重要原材料。使用醋酸纤维加工制成的镜架，其特性是不易燃烧，重量较轻，几乎不受紫外线的照射而变色，且硬度较大，光泽度较好，耐用美观，配戴后不易变形。

　　2013-2017年中国光学眼镜架产量从5.23亿件增长到5.57亿件。预计2020年光学眼镜架的产量将达到6.21亿件，醋酸纤维素的市场规模也将随之扩大。

　　B、橡胶行业的应用：橡胶的增塑是指在橡胶中加某些物质，使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化温度，增强橡胶的可塑性、流动性，便于橡胶压延、压出成型，同时还能改善硫化胶的某些物理机械性能，如降低硬度和定伸应力、赋予较高的弹性和较低的生热、提高耐寒性等。

　　TOP产品可以作为乙烯基树脂、纤维素树脂和合成橡胶的耐寒阻燃性增塑剂，成品主要用于橡胶轮胎的生产，低温性能优于己二酸酯类。根据橡胶助剂工业年度数据统计显示，我国橡胶助剂生产能力和产量保持稳定发展状态，2010年至2018年总产量由70.1万吨增长至117.2万吨，2019年我国橡胶助剂总产量为123.1万吨，同比增长5.03%，出口量为33.5万吨，同比增长8.1%，出口量占比为27.2%。橡胶增塑剂是橡胶助剂中的重要组成部分，其需求与轮胎工业的发展也存在着密切关联。据国家统计局数据显示，2018年全年中国橡胶轮胎外胎产量达到了81,640.7万条，2019年中国橡胶轮胎外胎产量达到84,226.2万条，同比增长3.17%。橡胶轮胎庞大的需求基数和针对轮胎性能越来越严格的环保、阻燃、耐寒、抗老化要求，为TOP等环保型橡胶增塑剂的市场发展提供了有力条件。

　　C、PVC行业的应用：由于聚氯乙烯（PVC）树脂系无定型结构的热塑性塑料，纯聚氯乙烯树脂加工成PVC塑料时易分解、流动性差、抗冲击强度低、耐候性差，相对于其他塑料而言，生产加工过程中更需要添加各类塑料助剂以改善其性能。因此，目前包含增塑剂在内的塑料助剂主要应用于PVC塑料加工。

　　PVC树脂是五大通用树脂之一，下游应用包括塑料玩具、电线、电缆、人造革、医用器材、阳光板材等，市场分布广阔。2013-2018年，全球PVC需求量整体呈增长趋势。2018年，全球PVC需求量为4,480万吨，同比增长3.5%；2019年全球PVC需求量测算为4,628万吨，同比增长3.3%。中国地区为PVC主要消费市场。2018年，中国地区PVC需求量为1,898万吨左右，占全球PVC需求量的42%。在经历了2020年新冠疫情冲击后，国内PVC表观消费量仍稳步增长，2020年表观消费量达2,038万吨，较2019年增长3.88%。随着PVC材料应用范围和需求量的不断增加，用于提升PVC材料性能的增塑剂市场规模也将保持快速增长。

　　根据对人体危害程度的不同，PVC增塑剂可分类为非环保型增塑剂和环保型增塑剂，其中前者主要指传统邻苯类增塑剂品种，后者则主要包括能够通过欧盟RoSE、EC指令、美国AST-MF963法规测试的环保增塑剂产品，如柠檬酸酯类、环氧类、多元醇类、二元酸酯类等增塑剂品种。随着环保意识的增强，各国均出台政策，逐步减少使用邻苯类化合物，国内环保型增塑剂消费量由2015年的122.8万吨增长至2019年的147万吨。公司Q系列产品可用作PVC生产中的新型环保增塑剂，未来市场空间巨大，环保要求的提高有望进一步扩大其在PVC增塑剂行业的市场份额。

　　2023-2029年全球及中国磷酸酯市场深度调研及投资可行性预测咨询报告

　　第十三章 中金企信国际咨询2023-2029年中国磷酸酯企业投资规划建议分析